このブログでは今年に入り
たびたび３Dプリンターでいろいろ造形しております
使用している３Dプリンターは
熱溶解積層方式（FDM方式）
と呼ばれるもので
ワイヤー状の専用樹脂を熱で溶かしつつ
積層しながら造形していくという方式です
１．FDM方式の限界
３Dプリンターを購入するのは初めてだったこともあり
最も一般的と思われるこのFDM方式のプリンターを購入したのですが
積層した跡がどうしても残ってしまいます
このようないわゆる道具（これは掃除機のヘッド）
の場合は表面に積層跡があっても気にならないのですが
キャラクターの造形の場合（以前作ったメガグラージさん）
このように表面のシマシマ跡がどうしても気になってしまいます＞＜
極力レイヤー層を薄くしてもFDM方式では残ってしまうのです
また、ヤスリで跡を消そうにもこの樹脂は固まるとすっごく固くて無理！
２．光造形式３Dプリンターの導入
というわけで、今後の造形方針から考えると
どうしてもフィギュア的なものが多くなることから
今回
光造形方式の３Dプリンター
を購入しました！！
これ！
中国のメーカー QIDI TECH社 の Shadow 5.5S という機種です
光造形方式とは簡単に説明すると
「造形物が作られるステージを
特定波長の光を当てると固まるレジン（液体）に浸し
そこに光を当てることによってステージ上に固まったレジンが造形されていく」
というものです
・・・
うまく説明できてませんね(＾ν＾)
詳しくはGoogle先生に聞いて下さい（ごめんなさい）
この光造形方式の大きな特徴としては
精度！
と
それに伴う表面の平滑さ！
つまり、複雑な形状で表面が滑らかな造形物を作ることができる（はず）！！
ちなみに私、光造形方式の３Dプリンターはとてもお高いと思っていたのですが
最近の一般的な機種を含め大体３万～５万程度で購入できるのですね
いや～、技術の進歩ってのは凄まじいものです（そしてありがたいことです）
３．試運転
とりあえず試運転してみました（レベリング調整とかはやってます）
光造形用のレジン（別売り）を槽に入れて
スタート！するとステージが下がりレジンに浸されます・・・
ステージは徐々に上昇しステージ下側にレジンが１層ずつ固まって造形されていくので
光造形方式では「逆さま」に造形物が積層され作られていくのです・・・
～省略（イロイロごたごた作業がここである）
できました！（サンプルデータの網目中空ブタくん）
光硬化したレジンとは言え、このままでは若干まだ柔らかいので
２次硬化する必要があります
外に出して日光に暫く当てるのも良いのですが、
ここはネイル用光硬化機を使いました（この為に買った）
２分ぐらいかな？
結構硬くなります（意味深）
サイズ比較用にいつもの秋山殿ねんぷちと
このサイズでこの精度！
スゴくないですか！？
FDM法と違って糸ひくこともありませんし
表面もつるっつるです
大きな鼻の一部に若干積層跡は見えますが
レジン自体は切削性が十分にあるため（通常のガレージキットとかと同じ感覚）
ヤスリで軽くこすれば積層跡は消えます！！
４．本機の大まかな特徴
・上下に移動する必要のあるステージ（造形物が作られるとこ）のZ軸が２軸で
安定する（Z軸がぶれにくい・・・らしい）
・稼働音は静か
・換気装置が付いているためか、蓋（カバー）をすればレジンの匂いがほぼ漏れない
※ただ部屋の換気はした方が健康面で良いでしょうね
・造形できるサイズは115mm*65mm*150mm
・レベリングは手動だがやってみると楽だった
まあ、まだ光造形３Dプリンターに関しての知識が適当なので今後慣れてく予定・・・
５．注意点
レジンを使うということで、
・造形物についているレジンの洗浄や機器の掃除のためにIPAを大量に使います
・IPAは有機溶剤なので手袋（ニトリル手袋）、マスク（有機ガスマスク）が必須
・上記の理由で部屋の換気も必須
・・・と
健康面に大きく気を遣う必要があります
私の場合ガレージキットをいじっていたので大抵の道具はありましたがね
液体レジンを使うということから、
少し不安でしたがなんとかやって行けそうです（？）
